更節(jié)能 / 更高效 / 高精密注射
技術(shù)特點(diǎn)
· 模板的設(shè)計(jì)經(jīng)有限元分析校核，應(yīng)力分布合理，變形小，鎖模精度高，模板使用壽命長(zhǎng)；
· 優(yōu)化設(shè)計(jì)連桿結(jié)構(gòu)參數(shù)，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行快速平穩(wěn)，沖擊??；
· 特大的拉桿內(nèi)距、容模量及開模行程，可裝載更大的模具；
· 采用容積定量分配式潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑壓力高，可靠性強(qiáng)；
· 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪調(diào)模機(jī)構(gòu)，調(diào)模準(zhǔn)確快速
· 低壓模具保護(hù)功能
· 多種頂針模式可選
· 高精密電子尺控制鎖模、頂針位置。
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 整體澆鑄高強(qiáng)度模板及機(jī)鉸
· 機(jī)械電氣雙重保護(hù)裝置
· 模具冷卻水分配器
· 預(yù)留機(jī)械手安裝位置
· 碼?？啄０?br />
備選配置
· 加大容模量
· 液壓抽芯
· 旋轉(zhuǎn)脫模
· 氣頂出
· 液壓或電動(dòng)鉸牙
· 開模機(jī)械限位
· 吊模架
· 加寬機(jī)門
· 自動(dòng)安全門
· T型槽模板
技術(shù)特點(diǎn)
· 合金鋼淡化螺桿及耐磨三小件，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效塑化；
· 射移支架整體鑄造，射臺(tái)剛性增強(qiáng)，射膠工作更加平穩(wěn)；
· 模塊化螺桿料筒設(shè)計(jì)，更換不同組件方便快捷；
· 移動(dòng)式料斗拉出滑道，更換原料方便快捷；
· 射嘴溫度控制可選PID或百分比控制，操作靈活；
· 六段射膠、五段保壓、三段溶膠控制，滿足不同制品要求；
· 準(zhǔn)確料溫控制，保證制品質(zhì)量
· 多種特殊設(shè)計(jì)的螺桿組件備選
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 合金鋼氮化螺桿料管組
· 單射移拖把注射裝置
· 移動(dòng)料斗裝置
· 射嘴對(duì)中微調(diào)裝置
· 料管保溫罩
· 射嘴防護(hù)罩
備選配置
· 加大射膠量
· 加長(zhǎng)射嘴
· 加大或減少熔膠馬達(dá)
· 雙金屬螺桿及料筒
· 彈簧自鎖射嘴
· 鍍硬鉻螺桿組件
· 專用料管組件
· 數(shù)控熔膠背壓
技術(shù)特點(diǎn)
· 環(huán)保-----
由于不會(huì)產(chǎn)生溢流發(fā)熱，液壓油冷卻所需水量只需定量泵機(jī)器的40%-60% ,采用精密旁路過(guò)
濾器，良好的油液清潔度控制令液壓油在正常使用下壽命長(zhǎng)達(dá)五年；
· 可靠-----
采用進(jìn)口液壓元件，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)；
· 快速-----
采用伺服電機(jī)系統(tǒng)+高性能內(nèi)嚙合齒輪泵
，動(dòng)作響應(yīng)速度快，比同樣功率電機(jī)帶動(dòng)的定量
泵輸出排量大15%-20%
· 省電-----
和常規(guī)定量泵機(jī)器相比可省電25%-50%;
· 低噪音-----
設(shè)計(jì)合理的液壓控制閥板，壓力損失小，集成度高，獨(dú)特降噪處理令整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)寧?kù)o。
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 高響應(yīng)比例變量泵系統(tǒng)
· 熔膠背壓調(diào)節(jié)裝置
· 精密旁路過(guò)濾器
· 高效油冷卻系統(tǒng)
· 全進(jìn)口液壓控制閥及密封元件
· 磁性顆粒分離器
· —組液壓抽芯裝置(JPM320-JPM650)
· 二組液壓抽芯裝置（JPM320-JPM650)
備選配置
· 加大油泵及電機(jī)
· 獨(dú)立油溫控制
· 液壓安全保護(hù)
· 加大油冷卻器
· 氮?dú)鈨?chǔ)能射膠
· 伺服電機(jī)控制系統(tǒng)
· 閉環(huán)控制變量泵
· 同步熔膠、頂針或抽芯
技術(shù)特點(diǎn)
· 臺(tái)灣盟立MIRLE高性能控制器
· 大屏幕顯示，人機(jī)界面友好，操作方便；
· 多段PID料筒溫度控制，PID參數(shù)獨(dú)立可調(diào)，可獲得精確的料溫控制
· 全自動(dòng)調(diào)模功能，更換模具快速方便；
· 采用高精度電子尺控制移模、注射和頂針行程，參數(shù)設(shè)置方便，控制精度高
· 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成型參數(shù)歷史記錄，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有效監(jiān)控
· 電腦硬件故障自檢報(bào)警功能;多組液壓抽芯及旋轉(zhuǎn)脫模功能；
· 定時(shí)預(yù)加熱和保溫功能
· 螺桿防冷啟動(dòng)保護(hù)功能
· 支持網(wǎng)絡(luò)連線遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
· 螺桿轉(zhuǎn)速檢測(cè)和自動(dòng)清料功能
· 故障記錄和參數(shù)修改記錄功能；
· 電腦設(shè)定自動(dòng)潤(rùn)滑功能
· 240組模具參數(shù)存儲(chǔ)及機(jī)械手接口
· 射膠終點(diǎn)數(shù)字、曲線雙統(tǒng)計(jì)功能
· 在線I/O轉(zhuǎn)換功能；
· 精密壓力流量輸出線性調(diào)整功能
· 智能分段動(dòng)作斜率調(diào)整功能；
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 臺(tái)灣盟立MlRLE電腦控制系統(tǒng)
· 大屏幕彩色顯示器
· 機(jī)械手界面
· 人性化工藝參數(shù)設(shè)置
· 動(dòng)作全面監(jiān)控
· 磁性顆粒分離器
· 急停保護(hù)開關(guān)
· 備用電源插頭插座
備選配置
· 多色報(bào)警燈
· 臺(tái)灣弘訊控制器
· 加裝電源插座
· 后安全門加急停開關(guān)
· 接收來(lái)自注塑機(jī)控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信號(hào)
· 通過(guò)伺服電機(jī)高精度編碼器檢測(cè)并反饋伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速
· 通過(guò)油泵壓力傳感器檢測(cè)并反饋液壓系統(tǒng)壓力
· 針對(duì)給定和反饋之間的誤差，伺服驅(qū)動(dòng)器重新調(diào)整自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)精確控制
· 高節(jié)能特性
· 在冷卻階段伺服電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量
· 在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少
· 系統(tǒng)運(yùn)作是基本沒(méi)有溢流損失，達(dá)到最大限度節(jié)能效果
· 比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75% ,用水量節(jié)省50%以上
· 高響應(yīng)特性-----
伺服油泵從靜止到最大壓力輸出、最大流量輸出量只需0.04S,啟動(dòng)快速，減少動(dòng)作切換時(shí)間，縮短工作周期，提高生產(chǎn)效益
· 高精密特性-----
伺服系統(tǒng)可按實(shí)際產(chǎn)品工藝要求，任意設(shè)定壓力及流量并實(shí)施壓力及流量閉環(huán)控制，保持壓力與流量的穩(wěn)定性，控制精度及重復(fù)精度高
· 可靠、操作維護(hù)方便-----
由于該系統(tǒng)避免產(chǎn)生不必要的熱能有效減低油溫上升，降低換油次數(shù)，延長(zhǎng)液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命，維護(hù)成本低，只需通過(guò)電腦對(duì)注塑參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)置，操作簡(jiǎn)單方便。
· 高性價(jià)比-----
電氣和液壓完美結(jié)合，節(jié)水節(jié)電，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧?kù)o等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到國(guó)家一級(jí)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)
|
技術(shù)參數(shù) |
UNIT |
JPM1000S |
||
|
A |
B |
C |
||
|
理論注射容積 |
cm3 |
4123 |
4546 |
5453 |
|
實(shí)際注射量(ps) |
g |
3871 |
4263 |
5120 |
|
Oz(盎司) |
136.8 |
150.8 |
180.9 |
|
|
螺桿直徑 |
mm |
100 |
105 |
115 |
|
注射壓力 |
Mpa |
203 |
184 |
153 |
|
螺桿長(zhǎng)徑比 |
l/d |
23 |
22 |
20 |
|
螺桿行程 |
mm |
525 |
||
|
螺桿轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0-100 |
||
|
鎖模力 |
KN |
10000 |
||
|
開模行程 |
mm |
1150 |
||
|
模板尺寸 |
mm×mm |
1680×1680 |
||
|
拉桿間距 |
mm×mm |
1130×1130 |
||
|
模板最大距離 |
mm |
2250 |
||
|
容模量(最薄-最厚） |
mm |
450-1100 |
||
|
頂行出程 |
mm |
350 |
||
|
頂出力 |
KN |
275 |
||
|
頂針數(shù) |
|
13+4 |
||
|
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
17.5 |
||
|
伺服電機(jī) |
kw |
71.2 |
||
|
電熱量 |
kw |
48.7 |
||
|
溫度控制區(qū)數(shù) |
|
7 |
||
|
油箱容量 |
L |
1660 |
||
|
外形尺寸(L×W×H) |
m |
11.4×2.7×2.6 |
||
|
機(jī)重 |
kg |
55000 |
||
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