更節(jié)能 / 更高效 / 高精密注射
技術(shù)特點(diǎn)
· 模板的設(shè)計經(jīng)有限元分析校核,應(yīng)力分布合理,變形小,鎖模精度高,模板使用壽命長;
· 優(yōu)化設(shè)計連桿結(jié)構(gòu)參數(shù),保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行快速平穩(wěn),沖擊?。?br />
· 特大的拉桿內(nèi)距、容模量及開模行程,可裝載更大的模具;
· 采用容積定量分配式潤滑系統(tǒng),潤滑壓力高,可靠性強(qiáng);
· 液壓馬達(dá)驅(qū)動齒輪調(diào)模機(jī)構(gòu),調(diào)模準(zhǔn)確快速
· 低壓模具保護(hù)功能
· 多種頂針模式可選
· 高精密電子尺控制鎖模、頂針位置。
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 整體澆鑄高強(qiáng)度模板及機(jī)鉸
· 機(jī)械電氣雙重保護(hù)裝置
· 模具冷卻水分配器
· 預(yù)留機(jī)械手安裝位置
· 碼??啄0?br />
備選配置
· 加大容模量
· 液壓抽芯
· 旋轉(zhuǎn)脫模
· 氣頂出
· 液壓或電動鉸牙
· 開模機(jī)械限位
· 吊模架
· 加寬機(jī)門
· 自動安全門
· T型槽模板
技術(shù)特點(diǎn)
· 合金鋼淡化螺桿及耐磨三小件,可實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效塑化;
· 射移支架整體鑄造,射臺剛性增強(qiáng),射膠工作更加平穩(wěn);
· 模塊化螺桿料筒設(shè)計,更換不同組件方便快捷;
· 移動式料斗拉出滑道,更換原料方便快捷;
· 射嘴溫度控制可選PID或百分比控制,操作靈活;
· 六段射膠、五段保壓、三段溶膠控制,滿足不同制品要求;
· 準(zhǔn)確料溫控制,保證制品質(zhì)量
· 多種特殊設(shè)計的螺桿組件備選
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 合金鋼氮化螺桿料管組
· 單射移拖把注射裝置
· 移動料斗裝置
· 射嘴對中微調(diào)裝置
· 料管保溫罩
· 射嘴防護(hù)罩
備選配置
· 加大射膠量
· 加長射嘴
· 加大或減少熔膠馬達(dá)
· 雙金屬螺桿及料筒
· 彈簧自鎖射嘴
· 鍍硬鉻螺桿組件
· 專用料管組件
· 數(shù)控熔膠背壓
技術(shù)特點(diǎn)
· 環(huán)保-----
由于不會產(chǎn)生溢流發(fā)熱,液壓油冷卻所需水量只需定量泵機(jī)器的40%-60% ,采用精密旁路過
濾器,良好的油液清潔度控制令液壓油在正常使用下壽命長達(dá)五年;
· 可靠-----
采用進(jìn)口液壓元件,可靠性高,使用壽命長;
· 快速-----
采用伺服電機(jī)系統(tǒng)+高性能內(nèi)嚙合齒輪泵
,動作響應(yīng)速度快,比同樣功率電機(jī)帶動的定量
泵輸出排量大15%-20%
· 省電-----
和常規(guī)定量泵機(jī)器相比可省電25%-50%;
· 低噪音-----
設(shè)計合理的液壓控制閥板,壓力損失小,集成度高,獨(dú)特降噪處理令整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)寧靜。
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 高響應(yīng)比例變量泵系統(tǒng)
· 熔膠背壓調(diào)節(jié)裝置
· 精密旁路過濾器
· 高效油冷卻系統(tǒng)
· 全進(jìn)口液壓控制閥及密封元件
· 磁性顆粒分離器
· —組液壓抽芯裝置(JPM320-JPM650)
· 二組液壓抽芯裝置(JPM320-JPM650)
備選配置
· 加大油泵及電機(jī)
· 獨(dú)立油溫控制
· 液壓安全保護(hù)
· 加大油冷卻器
· 氮?dú)鈨δ苌淠z
· 伺服電機(jī)控制系統(tǒng)
· 閉環(huán)控制變量泵
· 同步熔膠、頂針或抽芯
技術(shù)特點(diǎn)
· 臺灣盟立MIRLE高性能控制器
· 大屏幕顯示,人機(jī)界面友好,操作方便;
· 多段PID料筒溫度控制,PID參數(shù)獨(dú)立可調(diào),可獲得精確的料溫控制
· 全自動調(diào)模功能,更換模具快速方便;
· 采用高精度電子尺控制移模、注射和頂針行程,參數(shù)設(shè)置方便,控制精度高
· 生產(chǎn)統(tǒng)計和成型參數(shù)歷史記錄,對生產(chǎn)過程有效監(jiān)控
· 電腦硬件故障自檢報警功能;多組液壓抽芯及旋轉(zhuǎn)脫模功能;
· 定時預(yù)加熱和保溫功能
· 螺桿防冷啟動保護(hù)功能
· 支持網(wǎng)絡(luò)連線遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
· 螺桿轉(zhuǎn)速檢測和自動清料功能
· 故障記錄和參數(shù)修改記錄功能;
· 電腦設(shè)定自動潤滑功能
· 240組模具參數(shù)存儲及機(jī)械手接口
· 射膠終點(diǎn)數(shù)字、曲線雙統(tǒng)計功能
· 在線I/O轉(zhuǎn)換功能;
· 精密壓力流量輸出線性調(diào)整功能
· 智能分段動作斜率調(diào)整功能;
標(biāo)準(zhǔn)配置
· 臺灣盟立MlRLE電腦控制系統(tǒng)
· 大屏幕彩色顯示器
· 機(jī)械手界面
· 人性化工藝參數(shù)設(shè)置
· 動作全面監(jiān)控
· 磁性顆粒分離器
· 急停保護(hù)開關(guān)
· 備用電源插頭插座
備選配置
· 多色報警燈
· 臺灣弘訊控制器
· 加裝電源插座
· 后安全門加急停開關(guān)
· 接收來自注塑機(jī)控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信號
· 通過伺服電機(jī)高精度編碼器檢測并反饋伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速
· 通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
· 針對給定和反饋之間的誤差,伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實現(xiàn)對伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)精確控制
· 高節(jié)能特性
· 在冷卻階段伺服電機(jī)停止旋轉(zhuǎn),系統(tǒng)不消耗能量
· 在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)泄,消耗電能很少
· 系統(tǒng)運(yùn)作是基本沒有溢流損失,達(dá)到最大限度節(jié)能效果
· 比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75% ,用水量節(jié)省50%以上
· 高響應(yīng)特性-----
伺服油泵從靜止到最大壓力輸出、最大流量輸出量只需0.04S,啟動快速,減少動作切換時間,縮短工作周期,提高生產(chǎn)效益
· 高精密特性-----
伺服系統(tǒng)可按實際產(chǎn)品工藝要求,任意設(shè)定壓力及流量并實施壓力及流量閉環(huán)控制,保持壓力與流量的穩(wěn)定性,控制精度及重復(fù)精度高
· 可靠、操作維護(hù)方便-----
由于該系統(tǒng)避免產(chǎn)生不必要的熱能有效減低油溫上升,降低換油次數(shù),延長液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命,維護(hù)成本低,只需通過電腦對注塑參數(shù)進(jìn)行簡單設(shè)置,操作簡單方便。
· 高性價比-----
電氣和液壓完美結(jié)合,節(jié)水節(jié)電,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧靜等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到國家一級節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)參數(shù) |
UNIT |
JPM650S |
||
A |
B |
C |
||
理論注射容積 |
cm3 |
2261 |
2862 |
3533 |
實際注射量(ps) |
g |
2125 |
2690 |
3321 |
Oz(盎司) |
75.1 |
95.1 |
117.3 |
|
螺桿直徑 |
mm |
80 |
90 |
100 |
注射壓力 |
Mpa |
197 |
156 |
126 |
螺桿長徑比 |
l/d |
23.5 |
21 |
19 |
螺桿行程 |
mm |
450 |
||
螺桿轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0-163 |
||
鎖模力 |
KN |
6500 |
||
開模行程 |
mm |
880 |
||
模板尺寸 |
mm×mm |
1310×1280 |
||
拉桿間距 |
mm×mm |
930×900 |
||
模板最大距離 |
mm |
1750 |
||
容模量(最薄-最厚) |
mm |
300-870 |
||
頂行出程 |
mm |
280 |
||
頂出力 |
KN |
137 |
||
頂針數(shù) |
|
12+1 |
||
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
17.5 |
||
伺服電機(jī) |
kw |
63.9 |
||
電熱量 |
kw |
39 |
||
溫度控制區(qū)數(shù) |
|
6 |
||
油箱容量 |
L |
1010 |
||
外形尺寸(L×W×H) |
m |
8.9×2.0×2.4 |
||
機(jī)重 |
kg |
30000 |
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