更節(jié)能 / 更高效 / 高精密注射
技術特點
· 模板的設計經有限元分析校核,應力分布合理,變形小,鎖模精度高,模板使用壽命長;
· 優(yōu)化設計連桿結構參數,保證機構運行快速平穩(wěn),沖擊??;
· 特大的拉桿內距、容模量及開模行程,可裝載更大的模具;
· 采用容積定量分配式潤滑系統(tǒng),潤滑壓力高,可靠性強;
· 液壓馬達驅動齒輪調模機構,調模準確快速
· 低壓模具保護功能
· 多種頂針模式可選
· 高精密電子尺控制鎖模、頂針位置。
標準配置
· 整體澆鑄高強度模板及機鉸
· 機械電氣雙重保護裝置
· 模具冷卻水分配器
· 預留機械手安裝位置
· 碼??啄0?br />
備選配置
· 加大容模量
· 液壓抽芯
· 旋轉脫模
· 氣頂出
· 液壓或電動鉸牙
· 開模機械限位
· 吊模架
· 加寬機門
· 自動安全門
· T型槽模板
技術特點
· 合金鋼淡化螺桿及耐磨三小件,可實現優(yōu)質高效塑化;
· 射移支架整體鑄造,射臺剛性增強,射膠工作更加平穩(wěn);
· 模塊化螺桿料筒設計,更換不同組件方便快捷;
· 移動式料斗拉出滑道,更換原料方便快捷;
· 射嘴溫度控制可選PID或百分比控制,操作靈活;
· 六段射膠、五段保壓、三段溶膠控制,滿足不同制品要求;
· 準確料溫控制,保證制品質量
· 多種特殊設計的螺桿組件備選
標準配置
· 合金鋼氮化螺桿料管組
· 單射移拖把注射裝置
· 移動料斗裝置
· 射嘴對中微調裝置
· 料管保溫罩
· 射嘴防護罩
備選配置
· 加大射膠量
· 加長射嘴
· 加大或減少熔膠馬達
· 雙金屬螺桿及料筒
· 彈簧自鎖射嘴
· 鍍硬鉻螺桿組件
· 專用料管組件
· 數控熔膠背壓
技術特點
· 環(huán)保-----
由于不會產生溢流發(fā)熱,液壓油冷卻所需水量只需定量泵機器的40%-60% ,采用精密旁路過
濾器,良好的油液清潔度控制令液壓油在正常使用下壽命長達五年;
· 可靠-----
采用進口液壓元件,可靠性高,使用壽命長;
· 快速-----
采用伺服電機系統(tǒng)+高性能內嚙合齒輪泵
,動作響應速度快,比同樣功率電機帶動的定量
泵輸出排量大15%-20%
· 省電-----
和常規(guī)定量泵機器相比可省電25%-50%;
· 低噪音-----
設計合理的液壓控制閥板,壓力損失小,集成度高,獨特降噪處理令整機運行平穩(wěn)寧靜。
標準配置
· 高響應比例變量泵系統(tǒng)
· 熔膠背壓調節(jié)裝置
· 精密旁路過濾器
· 高效油冷卻系統(tǒng)
· 全進口液壓控制閥及密封元件
· 磁性顆粒分離器
· —組液壓抽芯裝置(JPM320-JPM650)
· 二組液壓抽芯裝置(JPM320-JPM650)
備選配置
· 加大油泵及電機
· 獨立油溫控制
· 液壓安全保護
· 加大油冷卻器
· 氮氣儲能射膠
· 伺服電機控制系統(tǒng)
· 閉環(huán)控制變量泵
· 同步熔膠、頂針或抽芯
技術特點
· 臺灣盟立MIRLE高性能控制器
· 大屏幕顯示,人機界面友好,操作方便;
· 多段PID料筒溫度控制,PID參數獨立可調,可獲得精確的料溫控制
· 全自動調模功能,更換模具快速方便;
· 采用高精度電子尺控制移模、注射和頂針行程,參數設置方便,控制精度高
· 生產統(tǒng)計和成型參數歷史記錄,對生產過程有效監(jiān)控
· 電腦硬件故障自檢報警功能;多組液壓抽芯及旋轉脫模功能;
· 定時預加熱和保溫功能
· 螺桿防冷啟動保護功能
· 支持網絡連線遠程監(jiān)控功能
· 螺桿轉速檢測和自動清料功能
· 故障記錄和參數修改記錄功能;
· 電腦設定自動潤滑功能
· 240組模具參數存儲及機械手接口
· 射膠終點數字、曲線雙統(tǒng)計功能
· 在線I/O轉換功能;
· 精密壓力流量輸出線性調整功能
· 智能分段動作斜率調整功能;
標準配置
· 臺灣盟立MlRLE電腦控制系統(tǒng)
· 大屏幕彩色顯示器
· 機械手界面
· 人性化工藝參數設置
· 動作全面監(jiān)控
· 磁性顆粒分離器
· 急停保護開關
· 備用電源插頭插座
備選配置
· 多色報警燈
· 臺灣弘訊控制器
· 加裝電源插座
· 后安全門加急停開關
· 接收來自注塑機控制器轉速和壓力給定信號
· 通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉速
· 通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
· 針對給定和反饋之間的誤差,伺服驅動器重新調整自動實現對伺服電機輸出轉速和輸出壓力的雙閉環(huán)精確控制
· 高節(jié)能特性
· 在冷卻階段伺服電機停止旋轉,系統(tǒng)不消耗能量
· 在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內泄,消耗電能很少
· 系統(tǒng)運作是基本沒有溢流損失,達到最大限度節(jié)能效果
· 比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75% ,用水量節(jié)省50%以上
· 高響應特性-----
伺服油泵從靜止到最大壓力輸出、最大流量輸出量只需0.04S,啟動快速,減少動作切換時間,縮短工作周期,提高生產效益
· 高精密特性-----
伺服系統(tǒng)可按實際產品工藝要求,任意設定壓力及流量并實施壓力及流量閉環(huán)控制,保持壓力與流量的穩(wěn)定性,控制精度及重復精度高
· 可靠、操作維護方便-----
由于該系統(tǒng)避免產生不必要的熱能有效減低油溫上升,降低換油次數,延長液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命,維護成本低,只需通過電腦對注塑參數進行簡單設置,操作簡單方便。
· 高性價比-----
電氣和液壓完美結合,節(jié)水節(jié)電,實現了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧靜等優(yōu)點,達到國家一級節(jié)能標準
技術參數 |
UNIT |
JPM90S |
||
A |
B |
C |
||
理論注射容積 |
cm3 |
120 |
163 |
212 |
實際注射量(ps) |
g |
113 |
153 |
199 |
Oz(盎司) |
4 |
5.4 |
7 |
|
螺桿直徑 |
mm |
30 |
35 |
40 |
注射壓力 |
Mpa |
224 |
165 |
126 |
螺桿長徑比 |
l/d |
23 |
20.5 |
18 |
螺桿行程 |
mm |
170 |
||
螺桿轉速 |
rpm |
0-210 |
||
鎖模力 |
KN |
900 |
||
開模行程 |
mm |
320 |
||
模板尺寸 |
mm×mm |
540×540 |
||
拉桿間距 |
mm×mm |
360×360 |
||
模板最大距離 |
mm |
680 |
||
容模量(最薄-最厚) |
mm |
130-360 |
||
頂行出程 |
mm |
100 |
||
頂出力 |
KN |
28 |
||
頂針數 |
|
4+1 |
||
液壓系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
14.5 |
||
伺服電機 |
kw |
11 |
||
電熱量 |
kw |
6.9 |
||
溫度控制區(qū)數 |
|
4 |
||
油箱容量 |
L |
130 |
||
外形尺寸(L×W×H) |
m |
4.5×1.1×17 |
||
機重 |
kg |
3000 |
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